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威尼斯报:皮带装“鹰眼” 预防被撕裂
 时间:2016年07月27日8:57:15 来源:威尼斯报 编辑:胡娜 点击:
 

    威尼斯官方网站潘一煤矿引进激光防纵向撕裂检测装置,当系统检测出皮带发生纵向撕裂,将自动停止皮带机运行


激光防纵向撕裂检测装置及其检测系统结构图。

    近日,安徽威尼斯官方网站潘一煤矿保运工区技术主管徐瑞平有些兴奋。因为,他为该矿引进的一种新型皮带机纵向撕裂检测装置——激光防纵向撕裂检测装置,在应用中收到了良好的效果。

    该装置运用了最新激光技术、图像识别技术。使用中,该装置的线性激光束连续扫描皮带表面,利用激光束在皮带纵向撕裂产生的裂缝处会发生严重变形的特点,判断皮带是否发生纵向撕裂。激光器向皮带底部投射连续的直线激光条纹,高速摄像机获取到包含激光条纹的皮带表面图像,计算机提取图像并对激光条纹中心的中心线进行断点检测,当激光条纹综合变化特征超出设定的阈值时,系统就会检测出该皮带发生纵向撕裂,并自动停止皮带机运行。

    “皮带纵向撕裂检测装置并不是新鲜事物,但是我们矿大部分在用的检测装置,总是在关键时刻发挥不出关键作用。这款激光检测装置,不但灵敏、准确,还省时省力。”徐瑞平说。

    2014年10月,该矿发生的一起皮带纵向撕裂事故,让徐瑞平记忆犹新。该矿东一3号皮带机运转过程中,一根锚杆插入皮带中,没有被工人及时发现,经过皮带机机头时,工人发现总长近2000米的主运皮带被撕裂了930米。经过十几个小时的缝补才修好,光是缝接皮带用的卡子就花了5万余元,影响矿井正常生产所造成的经济损失则更大。这起较严重的机电事故让该工区各项工作在机电口排名倒数第一。

    煤矿井下输送皮带撕裂是一种较为常见的机电事故,若发现及时可减少损失;发现不及时,少则需要花费几十万元,多则就要花费几百万元,有些损失更是无法计算。

    旧版《煤矿安全规程》规定,在主要运输巷道内安设带式输送机,必须装设防撕裂保护装置。而即将实施的新《煤矿安全规程》中,第374条又进一步明确规定,采用滚筒驱动带式输送机运输时,必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置。

    “目前,矿区大部分矿井装设的防撕裂检测装置,多采用嵌入式、接触式、探露式的。但在实际应用中,这些检测装置的准确性、灵敏度并不能满足我们矿井下的生产需要。”该集团生产部机电运输科科长王其彬说,“如果没有一种能够灵敏、准确捕捉皮带撕裂并自动停机的检测装置,那就无法降低皮带撕裂造成的损失,实现皮带机无人值守的效果就要大打折扣。”

    为了寻找一种灵敏、准确的防纵向撕裂检测装置,该集团生产部在众多同类型产品中发现了这个激光检测装置。它改变了以往的传统检测方式,通过激光束连续扫描皮带表面,利用激光束在皮带纵向撕裂产生的裂缝处会发生严重变形的特点,来判断皮带是否发生撕裂,其准确率、灵敏度大大超过以往同类产品。

    前不久,该集团组织生产部、安全监察局、经营发展部、设计管理研究院、物资供应管理部等多部门来到该矿,进行激光防纵向撕裂检测装置的第一次试验。该试验让徐瑞平和同事们大开眼界。该装置的试验在潘一煤矿地面矸石胶带机上进行。

    试验第一项先进行了空载试验。工作人员选取一节4米长的撕裂皮带加装在皮带机上。皮带司机启动皮带机后,当撕裂皮带经过激光检测装置时,装置发出“嘀嘀”的报警声,2秒后,这节皮带机自动停止运转。试验第二项又进行了重载试验。工作人员在这节皮带的撕裂处装满煤炭、矸石等杂物,撕裂处经过激光检测装置时,又发出了“嘀嘀”的报警声,2秒后,皮带机自动停止。

    无论空载还是重载,这种新型检测装置都能灵敏、准确地捕捉到皮带撕裂信息。该装置适应于各种恶劣环境,在输送带运输机正常运行的情况下,对上皮带底部状况进行全天候实时在线检测。

    目前,该集团计划在全矿区推广激光防纵向撕裂检测装置。(张克朔)

(刊载于2016年7月27日《威尼斯报》4版)

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