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【新闻调查】刚性考核激动力 技术支撑保安全
 时间:2015年11月04日8:4:26 来源:威尼斯官方网站 编辑:胡娜 点击:
 

——集团公司加强顶板管理调查

     “9月份动态抽查135个头面的顶板管理,没有发现触犯《顶板管理安全动态监管考核办法》十三条红线现象。”在集团公司10月份安全生产视频会上,生产部通报了集团公司顶板管理抽查情况,自集团公司《顶板管理安全动态监管考核办法》(淮矿生〔2014〕92号)实施以来,共有三个矿井分管领导因顶板管理责任落实不到位被追究责任。

    近年来,集团公司从制度上建立刚性考核机制,在技术装备上进行创新,着力抓好顶板管理,取得了显著的效果。顶板事故由2009年发生9起死亡9人,到今年1至10月份发生1起死亡1人,事故数量下降趋势明显。

    大力解决顶板管理薄弱环节

    2014年1月14日,朱集东矿1122(1)上风巷巷修时,顶板突然冒落造成当班作业职工被堵,后经全力救援,事故最终造成2人死亡。该事故的发生给集团公司顶板管理亮起了红灯,同时也给集团公司造成不良社会影响。

    集团公司相关部门认真分析事故原因,并结合近年来顶板事故教训,查找技术、现场管理等方面存在的短板和薄弱环节,查缺补漏,于2014年3月24日,总经理办公会审议通过了《顶板管理安全动态监管考核办法》。

    “《顶板管理安全动态监管考核办法》通过补充和完善集团公司顶板安全管理动态考核内容,对过去易发生顶板事故的特殊地带模糊非刚性的措施予以明确、划明界限,形成了顶板管理激励约束长效机制。”集团公司生产部相关负责人介绍说,“十三条重点考核内容相当于顶板管理的‘红线’,集团公司多部门通过动态考核,发现一起违规行为查处一起。”

    据了解,该办法对巷道支护方式、采掘工作面过特殊地段的规程措施等十三个方面进行了硬性规定。明确矿长、分管领导及相关科室职责,细化考核内容,重点突出奖惩及问责,形成了顶板安全管理的内生动力机制。

    从技术源头创造良好条件

    设计是顶板管理的源头,是顶板管理的关键。为此集团公司在巷道设计、支护参数设计、支护装备创新等方面做了大量工作。

    随着各矿采深越来越大,采动前后影响越来越频繁,锚联网支护应用越来越多,集团公司不断强化煤巷锚杆支护技术管理,从设计、审批、现场施工、矿压观测到支护效果检验,形成了一整套支护技术管理体系。

    生产部采矿科相关技术负责人表示,从设计层面看,工作面回采层位的选择是做好综采工作面顶板安全管理的基础。潘二矿12224工作面在设计初期,工作面计划沿4-2夹矸回采。技术人员现场勘察发现,该矿4-2煤下伏4-1煤,层间距0.8米,4-2夹矸0.8米左右,顶煤平均煤厚0.8米,如果按照既定计划回采,工作面顶、底板管理较为困难。经过技术分析,决定调整该工作面回采层,跟4-2顶板回采,并加大回采高度,4-1与4-2同采,降低顶、底板管理难度,提高资源回收率。4月10日,潘二矿12224工作面开始安全回采,产量也从每天2000吨提升到6000吨,最高日产8000吨。

    同时,采煤装备的升级,为工作面顶板安全提供了保障。潘二矿12224工作面的安全回采,不仅得益于回采层位的调整,还得益于高阻力液压支架的使用。  集团公司针对矿区“三软”复杂地质条件,将液压支架工作阻力由原6400KN升级至10800KN、13000KN,张集矿1413A工作面液压支架达18000KN。

    做好特殊工作面顶板管理

    由于淮南矿区地质构造原因,随着回采深度不断增加,采场向边角不断拓展,工作面内的断层越来越多。每年,集团公司对各矿采场进行审查时,重点关注断层、老巷等特殊工作面安全管理。将特殊工作面回采技术措施审批从矿层面上升到集团公司层面,根据各工作面客观条件,通过一系列安全技术及装备创新,制定特殊工作面开采实施意见,保证特殊工作面回采安全。

    顾北矿1512(3)工作面上覆岩层属于厚表土薄基岩无关键层结构,原设计可采长度只有185米,可采储量仅26.9万吨。该矿为了提高煤炭回采率,通过预注浆加固的方式,重构顶板,提高了工作面回采上限,选用了阻力在13000KN支撑掩护式高阻支架,并通过创新采煤工艺,改进割煤工艺,将机头进刀方式改为中部斜切进刀,减少对煤帮、顶板影响,实现回采安全。实际回采量较之原设计,胶带机顺槽上提214米,回风顺槽上提99米,多采煤量32.4万吨,安全效益实现双提升。作为集团公司特殊工作面之一,提高上限工作面回采工艺,已经成为了集团公司的一项研究课题。

    2012年,集团公司提出了《厚松散含水层下薄基岩水——岩耦合致灾机理及综采关键技术研究》,该课题主要研究方向就是针对矿区薄基岩条件下如何安全高效开采,如何提高上限开采,防止压架子。截至2014年,通过该研究课题已为集团公司释放煤量455.5万吨。

    记者从生产部了解到,集团公司目前开采的工作面中,有一些顶板厚砂岩直覆、构造极其复杂的工作面,按照过去的技术水平、装备水平、管理水平,不适宜上综采,集团公司通过调整回采方向,改进三机配套装备,创新使用中深孔预裂爆破等方式,实现了复杂条件下的工作面成功回采。下一步集团公司将不断提高特殊工作面及工作面特殊地段顶板管理力度,减少或避免采煤工作面非常规“短兵相接”使棚现象的发生,严格控制零星事故发生,杜绝顶板重特大事故。(王鑫)

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