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顾桥矿创新封孔工艺
 时间:2015年11月05日8:28:17 来源:威尼斯官方网站 编辑:胡娜 点击:
 
    顾桥矿突破传统封孔思维桎梏治瓦斯,创新单注式封孔新工艺,取得了显著效果,收获多重效益。

    顶(底)板巷施工穿层钻孔抽采,往往会因巷道围岩破碎或孔内遇裂隙影响抽采浓度,为了取得良好的抽采效果,就需要做大量的准备工作,如先对巷道喷、注浆,再对钻孔采取“一堵多注”、“两堵一注”等封孔工艺,这样的施工工艺会消耗大量的人力、物力、财力。

    顾桥矿组织相关技术人员对此进行了研究,进行了大胆的假设和反复的论证。果断采取将巷道围岩裂隙段甩到封孔段之外的办法,即单注式封孔新工艺。“将裂隙段甩到封孔段之外,避免了以往在喷、注浆封堵巷道围岩裂隙和孔口带压注浆上花费过多精力。”顾桥矿通风防突科科长潘辉介绍:“主要创新点就在于变孔口堵(破碎带处)为孔底堵(稳定围岩处),将封孔段移至见煤点顶(底)板附近,避开巷道围岩破碎带和裂隙带。”

    今年上半年,该矿在南区南二13-1下盘区1414(3)工作面轨顺底抽巷第二评价单元对新工艺进行了试验。首先基于传统囊袋技术,通过预计好封孔位置,留足囊袋上注浆管和返浆管长度,囊袋以里段,采用花管,其长度按抽采位置确定,将返浆管(抽采管)插到套管内,扎紧囊袋。然后下封孔器,用钻机(配套Φ42mm光钻杆)将囊袋送至煤层顶(底)板预定位置进行注浆,从注浆管内注特效水泥,将囊袋注实,稳压1.5~2.0MPa,10分钟后关闭注浆管闸阀,撤出钻杆,最后待特效水泥凝固后,合茬抽采。

    以第11组2号孔为例,封孔后,实测单孔抽采浓度达到70%以上、单孔抽采纯流量0.03m3/min,折合百孔抽采纯流量3.0m3/min,6天后,单孔抽采浓度达到67%、单孔抽采纯流量0.02m3/min。而采用传统孔口封堵进行“一堵多注”工艺封孔的11组4号钻孔抽采浓度不足20%,单孔抽采纯流量仅0.005m3/min。可见,新工艺抽采效果明显。

    新旧参数比对,经济效益明显。以70m钻孔为例,该矿采用单注式封孔工艺,封孔、合茬用时约45分钟,仅需封孔费用360元,而采用传统工艺,单孔封孔及合茬费用达1914元/孔,单孔成本降低80%,以2000米长巷道计算,仅封孔费可节省220万元以上。

    “通过技术创新,封孔时间大幅缩短,提高了瓦斯抽采浓度,缩短了预抽评价时间,也相对缩短了整个采煤面的准备周期,有力缓解了矿井采场接替的压力。”潘辉补充说。

    该矿相关负责人表示,今后矿将在此基础上举一反三,不断创新优化,并及时将完善的抽采工艺,力争推广到每个面,每个钻场,每个钻孔,确保瓦斯抽采效果最大化、最优化。据悉,顾桥矿为确保四季度安全生产,结合季节性安全特点,严抓重点块段瓦斯管理,而新技术的应用必将为矿井瓦斯治理工作起到有力的保障。(高驰)
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