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【新闻调查】把老矿做“精致”
 时间:2015年11月13日9:8:56 来源:威尼斯官方网站 编辑:胡娜 点击:
 

——新庄孜矿扎实推进集约高效矿井建设调查

    改进生产工艺,消灭炮采工艺,实现采煤机械化,采煤工作面个数由5个减少为3个;

    简化生产系统,收作封闭了六一、六三采区和五四采区,采区个数由5个减少为2个;

    缩头减面提效,形成了3个综采队,年产稳定在300万吨左右的生产格局;在册在岗职工数由7351人减少为5637人,净减1714人;

    ……

    这是自2011年以来,新庄孜矿以打造“精致矿井”为目标,迎难而上、奋力攻坚,向集团公司交出的一份份集约高效答卷。

    作为集团公司服务年限最长的煤矿,近年来该矿坚持用新区的标准建设老矿,把“系统瘦身、减人提效、动态达标”等作为推进集约高效矿井建设的重中之重来抓,努力把老矿做“精致”。

    简化系统瘦身,实现集约高效

    精致的矿井必须是体态轻盈的矿井。经过68年开采,使新庄孜矿形成了多水平、多采区开采格局,造成系统复杂、用工总量庞大、效率低下。“企业这种负重爬坡的状况一直没有得到很好解决。直至2011年,矿井仍保持5个采区5个采煤队;主运系统由南、北翼五大系统构成,井下在籍巷道18万米,用工总量达7300余人……”该矿一管理人员表示,如此臃肿体态,使得矿井发展一度裹足不前。

    如何实现集约高效生产?近年来,该矿按照集团公司统一部署,实施收缩开采,扎实开展主运、辅助运输、通风、压风、抽采、供电六大系统瘦身。

    整合采区系统。相继收作封闭南部六一、六三采区及五四采区,由原先5大采区减少为2大采区,使矿井采掘活动全部集中于北部六二、六六两个采区,基本实现一个水平生产、一个水平开拓。

    简化主运系统。报废了矿井南部主运系统,矿井主运系统由北部主运系统担负,实现集中出煤。

    优化通风系统。实现了矿井通风分区化:新淮工广通风系统主要承担矿井六二采区的通风,毕五号通风系统主要承担矿井六六采区的通风,减轻了通风压力。

    优化整合供电系统。实施集中供电,矿井最终形成一个中央变电所、一个区域变电所,三个主要变电硐室的井下供电系统,使得矿井供电更加合理、集中、可靠。

    五年来,该矿不遗余力推进六大系统简化、优化、整合。截至目前,在籍巷道由2011年的18万米减少到10.8万米,净减7万多米;分区通风,缩短了通风流程,报废回风巷道7000m、减少通风设施380个;彻底甩掉了毕井变电所,源头减少了井下移变设施……该矿相关负责人表示:“系统采场的简化集中布局,推进了矿井集中高效生产。下一步,将适时停用毕五号抽采系统,暗立井、新八号井系统等。进一步完善排矸系统,实现掘进排矸连续化。”

    转变生产方式,推进“四化”融合

    减人方能提效。努力把老矿做“精致”,须提高机械化程度,做到以机械化换人、自动化减人,从源头推进生产方式转变。
 
    该矿历史上,传统的“两镐一炮”使得矿井最高峰时炮采队多达十三四支,这种广种薄收的做法使得矿井效率低下,2011年采煤工年工效仅为3300吨,远低于集团公司平均水平。

    何以解忧?近年来,该矿以“四化”融合为目标,以推进新技术、新装备、新工艺应用为抓手,促进了生产方式转变,使得矿井发生了翻天覆地变化。

    改变采煤工艺,以综采代替传统的炮采。矿井消灭了炮采工艺,实现了采煤机械化。采煤工作面个数由5个减少为3个,精简人员340人。采煤工年工效由2011年的3300吨提高到2014年的3800吨,效率提高10%以上。

    提升辅助运输装备。大力推进无极绳绞车、单轨吊等先进辅助运输装备,淘汰小绞车。在采煤工作面上风巷普及无极绳绞车、顺槽推广单轨吊运输,实现了辅助运输连续化,达到了减人提效目的,很大程度上改变了运输环节多、系统复杂的局面。架空乘人车从无到有,从平巷到斜巷,普遍得到使用,缓解了职工爬轮眼体力消耗大的问题。

    技术改进与创新并重。优化七水平开拓开采设计方案,将原方案每组7条上山优化为4条上山,减少巷道工程量9600多米及系统装备投入;率先在集团公司创新推广煤层注水技术,迎头产尘率降低70%~80%,不仅达到源头降尘的目的,而且起到了固帮护顶作用,综采工作面煤帮注浆(化学材料)成本年消耗下降幅度很大;创新复合顶板支护技术,打破了新庄孜矿六六采区煤层倾角大、煤层松软、复合顶板,不能上、不敢上综采的历史。

    新技术、新装备、新工艺的推广应用,推进了生产方式转变,促进了缩头减面减人。截至目前,该矿形成了3个综采队、年产稳定在300万吨左右的生产格局;在岗人员由2011年底的7351人减少到目前的5637人,净减1714人。未来几年,该矿最终将生产格局由“三综”转变为“二综一备”、保持年产300万吨左右,至2017年底在岗人数控制在4850人。

    安全质量标准化动态达标,用新区的标准建设老矿

    打造“精致矿井”,核心是要把安全质量做扎实,以质量保安全、促生产、增效益。

    近年来,该矿借着推进生产方式转变,矿井系统简化优化、缩头减面减人这一强劲“东风”,克服点多面广战线长,系统复杂等先天不足,扎实推进“严过程管控,精细现场管理”等措施手段,使得矿井安全质量标准化水平有了质的提升。

    从设计源头抓起、紧起,强推大断面、强支护,保证巷道行人、行车安全间隙,减少了巷道后期维护工程量。同时利用开展辅助运输会战,推进机械化,借势提升整个辅助运输系统的安全质量标准化水平;通过强化“边缘地区、边缘采区、边缘掘进头”等三边区域动态管理,实现矿井整体的安全质量标准化无死角、无遗漏。

    用新区的标准建设老矿。加强采掘头面和各类工程开工、竣工、收作、搬家、移交等工序转换期间的安全质量标准化管理,对不达标的采掘头面和安装工程,一律不允许开工、验收、搬家或移交。

    集中发力攻重点克难点,杜绝凑合生产现象。围绕62、66主生产采区开展生产系统集中整治,解决了轨道系统安全间隙不足问题;完成了64暗副斜井、南部交通井的改造工程,实现64暗副斜井上下自动操车系统,满足了斜井打运大型设备及材料的需求;开展轨道系统集中整治,近两年以来整治轨道近2万米,建成了-612m、-812m两个水平五条公交化乘人系统,既实现了运输的安全,又为公交化开通创造了条件;创建了采煤62210等10个品牌头面。同时强推井下亮化工程等,井下作业环境明显改善,逐渐为抓好安全质量标准化打好了基础。

     在此基础上,该矿大力实施安全质量标准化月度综合考核,将单位工资总额的25%与安全质量标准化月度综合考核挂钩;开展安全质量标准化动态达标竞赛,奖罚责任到人,促进了安全质量标准化动态管控。

    近年来,该矿坚持用新区的标准建设老矿,自树高标,集中发力攻重点克难点,严考核重问责,使得矿井安全质量标准化工作甩掉了长期以来在集团公司垫底的面貌,进入先进行列。

    把老矿做精致,该矿从简化优化系统等基础管理入手,使得矿井有了长足的发展。该矿相关负责人表示,推进集约高效矿井建设,不仅要深挖内潜,更要采用拿来主义的方法,大力推广使用新区成熟的新技术、新装备、新工艺,努力提高矿井的技术含量、装备水平,推进矿井安全生产、效率效益最大化。(魏强)

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