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【转变生产方式进行时】集出效率 控出安全
 时间:2016年11月18日9:42:0 来源:威尼斯官方网站 编辑:胡娜 点击:
 

——张集矿推行皮带机集控管理调查

    “伴着皮带接头卡子与快速转动的皮带托辊发出的‘咯噔、咯噔……’的沉闷摩擦声,皮带敞开了怀,满载着冒着阵阵蒸汽的原煤笔直地向着巷道一端延伸。与以往所不同的是,早班七点多,正值出煤高峰期,而该条2400多米的皮带机巷内却空无一人。”这是前不久,记者走进张集矿东一13-1(3)采区皮带机巷所见到的一幕。

    是皮带机岗位司机“临阵脱岗”?答案是否定的。这是近年来,张集矿积极推进生产方式转变,大力实施皮带机集控管理带来的显著变化之一。类似如此的无人值守皮带机,在该矿还有3条。

    皮带机集控集出了效率,控出了安全。截至目前,张集矿(中央区、北区)在用的31部,计30000余米主运皮带已全部实现集中控制管理,且逐步向掘进、开拓小皮带延伸,较未实行皮带机集控管理前,岗位工减少一半,机电事故影响时间缩短近10倍,为矿区皮带机机械化、信息化管理探索出一条新路径。

    从定点开车到一键启停
    ——岗位工减少一半

    井下皮带机系统作为煤炭生产的运输保障线,煤炭开采到哪,皮带机系统就跟进到哪。矿井出煤不出煤,一定程度上取决于皮带机系统能否做到安全高效运转。

    胡成昌是张集矿保运一队的一名副队长,自参加工作以来,十多年来一直与皮带机打交道,可以说是亲眼见证了矿井皮带运输管理进步的每一步。“以中央区为例,2004年的时候,矿在用主运皮带6部,共计6500多米长。当时,全部采用分部定点开车,分段专人维护的管理模式,由于点多面广,加之检修人员少,机电事故频发,成为矿老大难单位。”回忆起矿井未实行皮带机集控管理时的情景,胡成昌感慨地说。

    面对困境,该矿以转变生产方式为抓手,自2012年起,大力实施皮带机集控管理,并率先在中央区试行,通过在井下建立皮带机集控硐室,自主安装、调试控制主站、视频监视器等相关设备,实现了当年改造当年投用。截至目前,该矿中央区已实现了东、西两翼17部,计2万余米皮带的集中控制管理,保障了矿井一半以上的原煤输送任务。  

    与此同时,2014年,该矿又启动了北区皮带机集控系统建设。与中央区所不同的是,这次该矿将皮带机集控室搬到了地面,实现了操作人员坐在地面集控室也可对井下运行皮带进行集中控制,使得矿井皮带运输管理又大踏步往前迈进一步。

    如今,不论是在井下皮带机集控硐室,还是在地面皮带机集控室,监控人员足不“出户”,轻点按钮或鼠标即可远程控制井下任意一部皮带的启动;如遇紧急情况,还可实现一键停车。

    截至目前,该矿(中央区、北区)在用的31部,总计30000余米的皮带均实现了集中控制管理,较未实行皮带集控管理前,岗位工减少一半,机电事故影响时间缩短近10倍。“皮带集控化后,岗位司机多数转岗为设备巡检员,不仅实现源头减人提效,而且为设备检修提供了充足的时间和人员。”皮带班班长李楠高兴地说。

    从井下逐一排查隐患到地面远程精准会诊
    ——事故影响时间缩短近10倍

    井下皮带运输环节多,特别是各落煤点存在较大安全隐患,一旦巡视、监管不到位,堆煤满眼是小事,甚至可能引发卡眼,撕皮带等事故。“特别是在皮带机隐性故障的排查上,需逐条皮带、逐台设备摸排。如遇现场一时处理不掉,再从地面调人,势必影响生产。”有着多年基层管理经验的保运二队副队长魏修根表示。

    在推进皮带机集控化管理的过程中,该矿努力拓宽管理路径,实现了由系统集成联动逐步向视频集成化方向发展的成功跨越。如今井下皮带机现场视频、立体全方位监控手段的运用,较好地形成了故障从发现到排除的快速响应机制。

    前不久的一次中班,该矿西三1部皮带检修后,试车开不起来。现场电工查看CST故障显示记录为冷却泵流量过低所致,但现场十多分钟过去了,仍未排除故障。当班值班的魏修根了解情况后,对照集控中心反馈的井下故障点的定位视频进行了认真分析,并在电话询问中了解到:电机不存在缺项和对轮注销未切断现象后,准确判定故障点为——流量泵进液管闸阀被关闭。“以往处理类似故障,从地面下人到现场再到分析处理问题,少说也得一两个小时,现在一个电话十多分钟就解决了问题,真是省时又省力。”谈及此事,李楠高兴地说。

    同时,皮带机集控系统的故障屏蔽功能,则为事故的应急处理赢得了时间。前不久的一次早班,该矿北区地面皮带集控室系统报警提示,西三1煤皮带堆煤保护动作。集控室在在核实相关情况后,一方面远程对该部皮带堆煤保护进行屏蔽,要求附近巡视人员随时关注煤仓仓位;一方面安排巡视电工到现场去处理,,不但没有影响当班出煤,故障也随后得到了有效排除。

    皮带机集控管理的全面推广,使得该矿皮带事故影响时间较过去缩短了近10倍,且事故影响时间严格控制在20分钟以内。

    从大集控到小集控
    ——掘开“80”皮带用上了集控系统

    近年来,张集矿在推进皮带机集控化管理上,坚持问题导向,效果意识,不断完善提高工作的手段、方式和方法。

    “皮带机集控管理已在主运皮带系统全面推开,能不能也适用于采区内部小皮带?”方案提出后,该矿落实措施,明确目标,强力推进。明确规定:凡采区3条胶带机以上的皮带系统,必须实施集中控制管理,力争至年底达到10部,明年全面推开,并率先在1313(1)底抽巷、1412A高抽巷两处掘进、开拓“80”小皮带上试用。

    “采区内部皮带系统较主运系统更为复杂,皮带机集控系统的应用,一方面可源头降低皮带事故率;另一方面可以把岗位工从系统中解放出来,达到少人则安,无人则安的目的。”机电管理科副科长刘明印介绍说,从目前试用情况来看,系统比较稳定,目前1313(1)底抽巷的3部皮带、1412A高抽巷的3部皮带均已实现集中控制,两处皮带系统单班共计减少岗位工4人。

    为进一步提高皮带机集控系统的稳定性、可靠性,近年来,该矿在推进皮带机集控化管理的过程中,不断优化改进相关技术工艺。如,针对皮带煤流过大,可能造成的窜仓问题,保运一队通过对出煤口处防跑偏保护转杆的延长,起到了当煤流大时,利用煤流推动转杆带动防窜仓保护动作,较好地解决了皮带窜仓问题。不仅如此,该矿还在皮带机集控系统“防跑偏、防纵撕”等六大保护的基础上,又自主研发、加装了“仓位保护、皮带机底带带煤保护、仓底出煤防窜仓保护,张紧处底带防跑偏保护”四大保护,使得皮带机集控化管理更加趋于完善。

    同时,该矿将皮带机带面钢丝绳在线监测系统应用于皮带机集控管理之中,通过红外线扫描,可实时对皮带带面钢丝绳进行监测,提高了皮带机集控化管理的综合性能。去年十月份,该矿就利用该监测系统及时发现、消除了一处皮带机带面损伤的隐患,保证了出煤系统的安全畅通。

    “必须坚定不移地推进生产方式转变。”该矿相关负责人表示,当前,落实国家安监总局关于“单班入井人数控制在千人以内”的硬性规定,关键是要在转变生产方式上下功夫,积极推进“机械化换人、自动化减人”,我们将坚持不懈地朝着一方向努力前行。(魏强)

    编后:

    张集矿皮带机集控管理不仅实现了源头减人提效,而且保证了煤流系统安全运转。该矿用实践证明,推进生产方式转变,实施辅助运输连续化、可视化、智能化等装备、管理升级是提高井下运输安全高效发展的关键所在。

    应该看到,在皮带机管理上,矿区一些单位还在采用“人海战术”,一支皮带保运队伍少则百十人,多则二三百人。由于运输系统转运环节多,操作和维护人员多,工作效率低、安全事故时有发生。针对以往皮带机管理上存在的问题,近年来,张集矿皮带机集控管理上,实现了由系统集成联动向视频集成化方向发展的成功跨越,形成了故障从发现到排除的快速响应机制,为矿区皮带机机械化、信息化管理探索出一条新路径。

    实行皮带集控管理是实现生产方式转变的一个重要方面。只要各单位领导重视、基层单位管理到位,推进“四化”融合,“七措”并举的目标就一定能实现。各单位要坚持问题导向,效果意识,把主要精力放在技术源头上,进一步从技术、现场、装备管理、职工培训等方面入手,建立相关机制,采取必要的措施、手段,像重视采煤一样重视生产方式转变问题,坚定不移地提高机械化、自动化水平,从根本上补齐矿井在安全管理上的短板,真正实现“少人则安、无人则安”。

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